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贵州卷板机工作辊挠度控制方法简介

时间:2018-05-25 来源:http://www.gzqzlw.com/news/9.html
      贵州卷板机工作辊挠度控制方法有哪些,首先我们要知道卷板机是对板材进行塑形加工的专业设备,上工作辊是完成卷制的核心部件,卷板中受力很大时,它会产生挠变,对钢板产生的压力分布不均匀,造成残次品产生。那么如何来减少挠变呢,目前的方法主要有:


  1.上工作辊设计成腰鼓形

设计时将工作辊的工作部分直径从中问向两端逐渐变小。卷板时上辊受到向上的卷制力发生向上的挠曲变形,正好与腰鼓形的中间部分抵消,使上辊基本趋于平直的状态,这种方法在卷板机中应用较为广泛所以被多数设计者采用,但是计算和制造比较困难。


2.为上工作辊加设支承
该方法为上工作辊加设支承梁及支承辊。通过调节支承辊的高度可以使上工作辊向下产生一定的预变形,与卷板时上工作辊产生的向上的变形刚好抵消,从而达到挠度补偿的目的,这种方法多用于专制宽度尺寸较大的卷板机,如船用卷板机及石油储运罐体的卷制。且只能卷制圆弧板件或卷筒直径较大的工件。

3.设置可升降支承
该方法为上下作辊设置可升降支承梁及支承辊,当进行板端预弯时,受力较大,工作辊会产生挠曲变形,此时把支承梁降下来,对上工作辊进行支承,减少其变形,预弯结束后,卷圆时,将支承梁升起,筒体可以从上工作辊与支承辊中间穿过,该方法适用于卷筒直径较小,同时要求板端预弯的工件。


4.使用反压力
该方法通过反压力作用来减小上工作辊挠度,在机架外侧安装两个液压缸分别垂直向上给上辊两端施加反压力,使上辊中间段产生向下的弯曲变形,从而消除因上辊挠度不足而产生的变形,该方法的优势在于补偿量随负载变化而变化,贵州卷板机厂家小编认为缺点是机械结构较复杂设,计难度大,造价较高。以上就是今天的介绍内容了,几种方法各有优缺点,在实际设计中我们可以根据自身需求选择合适的方案。



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